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中国制造迈向智能时代需跨越四道坎
- 时间:2024-10-09 来源:银河集团5144官网 人气:
本文摘要:近日,由工信部、中国工程院、中国科协和江苏省人民政府联合主办的2017世界智能生产大会在南京举办,200多位业界专家、300多家国内外企业与会。参会专家指出,我国智能生产发展仍须要横跨四道坎:一是核心技术受制于人,关键零部件对外依存度低。 二是软件系统发展迟缓,智能生产稍“软”重“硬”。三是人工智能发展迟缓,企业间协同严重不足。 四是产品质量问题引人注目,企业缺少“工匠精神”。
近日,由工信部、中国工程院、中国科协和江苏省人民政府联合主办的2017世界智能生产大会在南京举办,200多位业界专家、300多家国内外企业与会。参会专家指出,我国智能生产发展仍须要横跨四道坎:一是核心技术受制于人,关键零部件对外依存度低。
二是软件系统发展迟缓,智能生产稍“软”重“硬”。三是人工智能发展迟缓,企业间协同严重不足。
四是产品质量问题引人注目,企业缺少“工匠精神”。中国不应充分发挥后发优势,分段前进数字化、网络化、智能化融合发展的技术路线,构建中国制造业的全方位智能升级。近年来,智能生产渐渐沦为全球经济竞争的焦点。
在2017世界智能生产大会主论坛上,中国工程院院长周济说道:“当今全球制造业竞争愈演愈烈,我国正处于从生产大国向生产强国横跨发展的关键时期,必需逃跑智能生产这一历史机遇,构建一场革命性的产业升级。”以空调起家的珠海格力电器股份有限公司,用24年的时间做世界500强劲。2013年起,格力电器开始实行智能化改建,成立智能装备生产事业部。
目前,产品已覆盖面积控制器机械手、工业机器人、智能仓储设备、智能检测、换热器专用机床设备、无人自动化生产线体、数控机床等多个领域。“我国制造业正处于由大变为的关键阶段,企业要有创意的意识,要有挑战的精神,以自主创新让世界爱上‘中国建’。”格力电器股份有限公司董事长董明珠说道。
智能生产是一个可观的系统工程,牵涉到到网络技术、工厂车间、产品物流、产品设计服务等层面。南京卫岗乳业是一家享有89年历史的中华老字号乳品企业。近年来,利用智能化、信息化和自动化手段,卫岗乳业打造出智能牧业、智能供应链、智能工厂、智能服务等,推展产业仅有链条升级。
“卫岗自创立之初坚决‘再行辟牧场,再行做到市场’的理念,现在变为了‘再行做到牧场,再行做到智厂’的智能生产创意驱动理念。”南京卫岗乳业有限公司董事长红元龙说道。智能生产不仅是企业转型升级的机会,更加孕育出着产业的根本性变革。
壹千零壹号是一家Maas(物联网即服务)云生产平台服务商,被称作“口袋里的工厂”,利用3D打印机技术和互联网,解决问题工业供需不平面的问题。当前,中国位居世界第一生产大国地位,500余种主要工业产品中有220多种产量位列世界第一,56家生产企业转入2015年世界500强劲企业榜单。来自大会的信息指出,近年来我国智能生产水平显著提高,一批核心技术装备研发应用于获得新的突破,部分智能生产新模式开始拷贝推展,基于互联网的“双创”平台较慢茁壮。
企业数字化设计工具普及率多达61.8%,关键工艺流程数控化率超过45.4%。然而,与美、日、德等发达国家比起,中国智能生产在多个领域仍有显著差距。“智能生产是未来制造业的竞争核心,也是‘中国生产2025’的主攻方向。
当前中国制造业‘大而较强’,高端领域、核心领域竞争力严重不足,相当严重制约着我国从生产大国向生产强国迈向。”周济说道。本届大会上,中国企业联合会公布《中国智能生产绿皮书2017》,认为我国智能生产发展还须要应付一系列挑战,还包括关键技术装备供给能力不强劲,标准、工业软件、工业互联网等基础条件脆弱,部分企业积极性不高等。
多位业内专家回应,目前中国发展智能生产仍面对以下挑战:一是核心技术受制于人,关键零部件对外依存度低。清华大学副校长尤政指出,中国是生产大国,总量第一,品种也很仅有,但是缺乏科技含量低、性能领先的高精尖仪器设备,根本原因在于自主创新能力严重不足,核心技术在国外,关键零部件不能大量倚赖进口。
二是软件系统发展迟缓,智能生产稍“软”重“硬”。中科协智能生产学会联合体副理事长李培根院士指出,智能生产是“软能力+硬能力”的融合,既还包括机器人、高端数控系统、传感器、驱动机构等硬件,也还包括智能设计、工艺过程建模、车间制造执行系统等软件。国内“轻硬件生产、重软件开发”的思维更为广泛,导致中国在工业软件上的供给水平与发达国家差距更加显著。
三是人工智能发展迟缓,企业间协同严重不足。人工智能是智能生产未来发展的核心领域。
赛迪研究院、Xtecher等机构数据表明,2018年全球人工智能市场规模将超过2697.3亿元,增长率超过17%。2016年末,中国人工智能市场规模还严重不足300亿元。中国科学院院士谭铁牛回应,中国人工智能产业仍正处于可行性发展阶段,基础公共服务能力不强劲。
同时,中国人工智能产业目前仍以单打独斗居多,各企业在涉及领域展开了一定的研究,但缺少技术间的协同,产品间的互联互通和上下游的对话缺少有效地协商。四是产品质量问题引人注目,企业缺少“工匠精神”。
目前,国产智能产品普遍存在稳定性劣和可靠性低等质量问题,严重影响了在高端市场的竞争力。多位专家回应,智能生产某种程度是技术执着,堪称一种蕴藏于生产之中的文化,必须钻研专心的“工匠精神”。
“中国有十分完善的产品生产和加工链条,但因缺乏长年钻研和持续创意的匠人。某些关键技术难以实现突破,不能依赖大量引入其他国家的技术或大量进口某些核心原材料、零部件或设备。而经济新的常态下,工匠精神恰是减少新的动能、增进产业转型升级的一种生产力。
”尤政说道。智能生产是“中国生产2025”的主攻方向,也是我国两化深度融合的切入点。
“数十年来,先进设备国家发展智能生产回头的就是指数字化向网络化、智能化渐渐升级的串联式路径。对中国而言,必需充分发挥后发优势,采行三者分段前进、融合发展的技术路线。
”周济说道。在2017世界智能生产大会上,多位业内人士明确提出加快融合前进智能生产发展的建议。
一是加快布局工业互联网。自2012年GE明确提出“工业互联网”概念以来,IBM、西门子、华为等巨头陆续布局,目前全球基本正处于同线费尔南多·阿隆索。
我国不应抢抓发展机遇,减缓建构高效可信的工业互联网网络,着力打造出工业互联网平台生态体系,减缓工业互联网平台培育,搭起跨行业、横跨领域的工业互联网平台,竣工一批需要承托企业数字化、网络化、智能化转型的企业级平台。二是减缓培育智能服务生态圈。
产业模式与企业形态的根本性变革是智能生产的主题,是服务型生产行动的主战场。目前,我国企业已从生产中心改向市场中心,现在要以客户为中心,深入研究客户的个性化市场需求,用互联网手段把客户和车间连接起来,甚至可以让客户参予到某些生产过程,让客户转入到车间,建构智能生产生态圈。
三是提升基础网络的安全性。随着两化融合发展的进程不断深入,工业信息系统逐步从单机南北网络,从堵塞南北对外开放,安全漏洞和风险不断涌现。
要构建“互联网+制造业”的身体健康发展,就必需提高我国工业信息安全的防水能力,减缓发展工业信息安全产业,增大工业信息安全产业涉及技术的研制成功,推展工业信息安全产品和服务的应用于。
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